HyMu 80 पर्मलॉय बार
उत्पाद परिचय
HyMu 80 Permalloy एक उच्च पारगम्यता निकल मिश्र धातु है। आमतौर पर, इस सामग्री का रॉड स्टॉक दो उद्देश्यों में से एक के लिए खरीदा जाता है: या तो चुंबकीय पारगम्यता की आवश्यकता वाले ठोस घटकों का निर्माण करने के लिए {{3}जैसे चुंबकीय कोर, ध्रुव के टुकड़े, या रिले कोर {{4}या सटीक रूप से चुंबकीय ढाल बाड़ों या सेंसर जांच में मशीनीकृत करने के लिए।
पर्मलॉय के कच्चे माल की लागत निकल और मोलिब्डेनम की बाजार कीमतों से प्रभावित होती है; विशेष रूप से, एलएमई निकल की कीमतों में उतार-चढ़ाव सीधे हमारे कोटेशन को प्रभावित करते हैं। हमारे द्वारा आम तौर पर आपूर्ति की जाने वाली छड़ों के मूल्य की गणना व्यास, लंबाई, मात्रा, वितरण स्थिति और विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर व्यापक रूप से की जाती है। छोटे {{2} व्यास वाले बार आम तौर पर बड़े {{3} व्यास वाले (प्रसंस्करण में शामिल अधिक कठिनाई के कारण) की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, और ठंडे {{4} खींचे गए चमकीले बार की कीमत "काली" (जैसे कि {{5%) रोल्ड) बार की तुलना में अधिक होती है। छोटी -व्यास वाली छड़ों के लिए बाजार संदर्भ मूल्य लगभग $100-$140 प्रति 100 किलोग्राम है (न्यूनतम आदेश मात्रा के अधीन); सटीक कीमत व्यास, सहनशीलता और मात्रा के संबंध में ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
उद्योग मानक और खरीद विशिष्टताएँ
1. लागू मानक:
एएसटीएम ए753 मिश्र धातु 8: यह निकल - लौह नरम चुंबकीय मिश्र धातुओं के लिए मुख्य मानक के रूप में कार्य करता है; HyMu 80 मिश्र धातु 8 पदनाम से मेल खाता है। ध्यान दें कि यह मिश्र धातु *नहीं* है - मिश्र धातु 4 एक विशिष्ट रासायनिक संरचना का प्रतिनिधित्व करता है।
एमआईएल एन-14411 सी, संरचना 1: एक अमेरिकी सैन्य मानक, जिसका अक्सर रक्षा या एयरोस्पेस आपूर्ति श्रृंखला अनुप्रयोगों में सामना किया जाता है।
जीबी/टी 15018: एक घरेलू मानक, ग्रेड 1जे79 या 1जे85 के अनुरूप (जो समान रासायनिक संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं को साझा करते हैं)।
ग्राहक चित्र और तकनीकी विशिष्टताएँ: कई मामलों में, इन सटीक सामग्रियों का निर्माण विशिष्ट इंजीनियरिंग रेखाचित्रों के अनुसार सख्ती से किया जाता है, जिसमें उपरोक्त मानक मुख्य रूप से संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं।
2. आयाम और विशिष्टताएँ (छड़ के लिए विशिष्ट):
पर्मालॉय छड़ों के लिए सामान्य व्यास सीमा Φ6 मिमी से Φ500 मिमी है। छोटी {{3}व्यास की छड़ें (20 मिमी से कम या उसके बराबर) आमतौर पर ठंडी होती हैं {{5}जो चमकदार फिनिश के लिए तैयार की जाती हैं, जिसमें चिकनी सतह और उच्च आयामी परिशुद्धता होती है; मध्यम - से {{7} बड़े व्यास की छड़ों को हॉट रोल्ड या फोर्ज्ड "काली" पट्टियों के रूप में आपूर्ति की जाती है, जिन्हें बाद में मोड़ने के संचालन की आवश्यकता होती है। लंबाई: मानक लंबाई 2 से 6 मीटर तक होती है, हालांकि अनुरोध पर निश्चित लंबाई विशिष्टताएं भी उपलब्ध हैं। हमें इस संबंध में पुष्टि की आवश्यकता है कि डिलीवरी यादृच्छिक लंबाई में की जानी है या निश्चित लंबाई में।
सीधापन: पतली छड़ें विशिष्ट सीधेपन की आवश्यकताओं के अधीन हैं; इसलिए, प्रति मीटर लंबाई में अधिकतम अनुमेय विचलन (मिलीमीटर में) को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना आवश्यक है।
3. नमूना परीक्षण:
एक सामान्य सिद्धांत के रूप में, हम अनुशंसा करते हैं कि ग्राहक "पहले परीक्षण के लिए नमूनों का अनुरोध करें" विशेष रूप से महत्वपूर्ण चुंबकीय सर्किट से जुड़े प्रयोगात्मक अनुप्रयोगों के लिए। हमारा सुझाव है कि ग्राहक शुरू में चुंबकीय प्रदर्शन परीक्षण करने के लिए छोटे नमूने खरीदें, और बड़े पैमाने पर ऑर्डर केवल तभी दें जब वे पुष्टि कर लें कि डेटा आवश्यक मानकों को पूरा करता है।
विशेष अनुस्मारक:हमारे बार के लिए मानक वितरण स्थिति एनील्ड अवस्था है; हालाँकि, ठंडी - खींची हुई पट्टियाँ भी उपलब्ध हैं। हमारे अनुभव के आधार पर, यदि ग्राहक तत्काल उपयोग के लिए सामग्री को सीधे तैयार भागों में संसाधित करने का इरादा रखते हैं, तो आमतौर पर एनील्ड अवस्था को प्राथमिकता दी जाती है। इसके विपरीत, यदि ग्राहक प्रसंस्करण के बाद अपना स्वयं का एनीलिंग उपचार करने की योजना बनाते हैं, तो ठंडी तैयार अवस्था स्वीकार्य है।
प्रसंस्करण कठिनाई और मुख्य बिंदु
HyMu 80 के चुंबकीय गुण अंतर्निहित नहीं हैं; बल्कि, वे गर्मी उपचार के माध्यम से "सक्रिय" होते हैं। यदि खरीदा गया बार स्टॉक पहले से ही एनील्ड अवस्था में है, तो इसका सीधे उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, यदि सामग्री ठंडी अवस्था में खरीदी गई थी, तो अंतिम एनीलिंग उपचार अवश्य किया जाना चाहिए।
हीट ट्रीटमेंट (यह HyMu 80 की जीवनधारा है):
अंतिम एनीलिंग प्रक्रिया (इष्टतम चुंबकीय गुण प्राप्त करने के लिए):
तापमान को 1121-1177 डिग्री की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, 2-4 घंटे के होल्डिंग समय के साथ। ओसांक बिंदु के साथ शुष्क, शुद्ध हाइड्रोजन का उपयोग करना अनिवार्य है<–40°C. This constitutes the standard process; vacuum annealing typically yields slightly inferior performance. The furnace is allowed to cool to 593°C, after which the cooling rate is controlled within the range of 194–334°C per hour as the temperature drops from 593°C to 371°C.
सख्त नियम: किसी भी परिस्थिति में सल्फर या ऑक्सीजन युक्त वातावरण में एनीलिंग नहीं की जानी चाहिए।उच्च -निकल मिश्र धातु भट्ठी के वातावरण से कार्बन, सल्फर और ऑक्सीजन को अवशोषित करने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं; एक बार दूषित हो जाने पर, उनके चुंबकीय गुणों में भयावह गिरावट आती है जिससे उन्हें उबरना संभव नहीं होता है।
अधिक जानकारी के लिए संपर्क करें:
ईमेल:susan@lorkgroup.com
व्हाट्सएप:+86 19937075488
रासायनिक संरचना
| वज़न% | पर्मलॉय मिश्र धातु |
| नी | 79.0-81.0% |
| एमओ | 3.8-5.0% |
| फ़े | 14-16% |
| सी | 0.5% से कम या उसके बराबर |
| सी/सीयू | मात्रा का पता लगाने |
यांत्रिक विशेषताएं
(एनील्ड स्थिति, छड़ों के लिए विशिष्ट मान)
| सामग्री | संदर्भ मान |
| तन्यता ताकत | 690 एमपीए (100,000 पीएसआई) से अधिक या उसके बराबर |
| उपज शक्ति (0.2%) | 303 एमपीए (44,000 पीएसआई) से अधिक या उसके बराबर |
| बढ़ाव | 40% से अधिक या उसके बराबर |
| कठोरता | 80 एचआरबी से कम या उसके बराबर |
एनील्ड अवस्था में, यह बहुत नरम होता है, जिससे मशीनिंग में आसानी होती है।
भौतिकी और चुंबकीय गुण (यह मूल है)
| निष्पादन विनिर्देश | विशिष्ट मूल्य |
| प्रारंभिक पारगम्यता (μi) | 20,000 - 50,000 |
| अधिकतम पारगम्यता (μm) | 100,000 - 200,000 |
| ज़बरदस्ती (Hc) | 0.637 - 1.59 A/m |
| संतृप्ति चुंबकीय प्रेरण (बीएस) लगभग | 0.75 - 0.8 T |
| प्रतिरोधकता (ρ) | 55-58 μΩ·सेमी |
महत्वपूर्ण अनुस्मारक:यांत्रिक गुणों के बजाय चुंबकीय गुण {{1} स्वीकृति परीक्षण के लिए प्राथमिक आधार बनते हैं। हम मापे गए चुंबकीय गुणों का विवरण देते हुए वास्तविक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं; आमतौर पर, ये परीक्षण ASTM A596 या A773 मानकों के अनुसार आयोजित किए जाते हैं। यदि कोई आपूर्तिकर्ता कहता है, "हम केवल रासायनिक संरचना की गारंटी देते हैं, चुंबकीय गुणों की नहीं," तो हम ऐसी सामग्रियों को खरीदने से पहले अत्यधिक सावधानी बरतने की दृढ़ता से सलाह देते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया के मुख्य बिंदु
स्वीकृति मानदंड योग्य डिलीवरी का मूल हैं।
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आयामी सहनशीलता:
HyMu 80 Permalloy बने बार के लिए, हम यह सत्यापित करने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करके व्यास को मापते हैं कि तैयार उत्पाद निर्दिष्ट ऑर्डर सहनशीलता का अनुपालन करता है। "काली" (जैसा कि - रोल्ड) बार के लिए, नकारात्मक व्यास सहनशीलता पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जो आम तौर पर ±0.5 से 1.0 मिमी के विचलन की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, लागू निरीक्षण मानकों या विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार सीधापन सत्यापित किया जाता है; पतली छड़ों के लिए, इसे आमतौर पर सतह की प्लेट पर रखकर और फीलर गेज का उपयोग करके मापा जाता है।
- चुंबकीय प्रदर्शन परीक्षण:
हम ASTM A596 या A773 मानकों के अनुसार परीक्षण किए गए DC चुंबकीय गुणों पर रिपोर्ट प्रदान करते हैं, जिसमें प्रारंभिक पारगम्यता (μi), अधिकतम पारगम्यता (μm), जबरदस्ती (Hc), और संतृप्ति चुंबकीय प्रेरण (Bs) जैसे डेटा शामिल होते हैं। यदि आपको आधिकारिक महत्व वाली ऐसी डेटा रिपोर्ट की आवश्यकता है, तो कृपया तृतीय पक्ष परीक्षण की व्यवस्था में सहायता के लिए हमसे संपर्क करें।
- रासायनिक संरचना रिपोर्ट:
पर्मलॉय के रासायनिक संरचना विश्लेषण के लिए, हम आम तौर पर माल प्राप्ति चरण में गुणवत्ता निरीक्षण के दौरान संरचना परीक्षण करने के लिए हैंडहेल्ड स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करते हैं।
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