K390 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार

उत्पाद परिचय

K390 एक अल्ट्रा{1}हाई{{2}अलॉय कोल्ड{{3}वर्क टूल स्टील है, जो तीसरी पीढ़ी की पाउडर मेटलर्जी तकनीक का उपयोग करके निर्मित किया गया है। यह पाउडर धातुकर्म स्टील्स के बीच "पहनने के प्रतिरोध का राजा" के रूप में खड़ा है; हालाँकि, यह मशीनीकरण और ताप उपचार आवश्यकताओं के संदर्भ में महत्वपूर्ण चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है। इसका उद्देश्य मानक स्टैम्पिंग कार्यशालाओं में उपयोग करना नहीं है, बल्कि स्टेनलेस स्टील या उच्च {{7}कार्बन स्टील - परिदृश्यों की स्टैम्पिंग से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए है, जहां प्राथमिक उद्देश्य डाई जीवनकाल में कई गुना वृद्धि हासिल करना है।

इस सामग्री की सबसे मूल्यवान विशेषता इसकी 9% वैनेडियम सामग्री में निहित है। वैनेडियम वैनेडियम कार्बाइड (वीसी) बनाता है, जो टंगस्टन, मोलिब्डेनम या क्रोमियम के कार्बाइड की तुलना में एचवी 2600-2800-कठोर कठोरता का दावा करता है। यह 9% वैनेडियम सामग्री सामग्री के भीतर एम्बेडेड कठोर वीसी कणों की एक उच्च मात्रा में तब्दील हो जाती है; परिणामस्वरूप, अपघर्षक घिसाव की स्थिति में, M390, D2, और SKD11 जैसी सामग्रियों का सेवा जीवन इस सामग्री के जीवनकाल का केवल एक अंश मात्र है।

इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन मर जाता है:मुहर लगाने के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण सामग्रियों में से एक, जहां K390 का बेहतर पहनने का प्रतिरोध सबसे स्पष्ट है।
• कोल्ड एक्सट्रूज़न मर जाता है:डाई पतन को रोकने के लिए अत्यधिक उच्च संपीड़न शक्ति की आवश्यकता होती है।
• गहरी ड्राइंग मर जाती है:उच्च कठोरता उत्कृष्ट सतह फिनिश सुनिश्चित करती है और पित्त को रोकती है।
• परिशुद्धता ब्लैंकिंग मर जाता है:सिलिकॉन स्टील शीट, कॉपर स्ट्रिप्स और एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए।
• पाउडर संघनन मर जाता है:फार्मास्युटिकल उद्योग में और सिरेमिक प्रेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
• विभिन्न काटने के उपकरण:लंबे समय तक चलने वाले काटने वाले चाकू और औद्योगिक ब्लेड।

मुख्यधारा मोल्ड स्टील्स के खिलाफ तुलनात्मक विश्लेषण

सामग्री चयन के पीछे का तर्क सीधा है:शुद्ध अपघर्षक घिसाव से जुड़ी स्थितियों के लिए, K390 पूर्ण शिखर का प्रतिनिधित्व करता है; यदि संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता है, तो M390 चुनें; लागत के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए, D2 पर्याप्त होगा; और चाकू या ड्रिल बिट्स के निर्माण के लिए, एम2 का उपयोग करें।

मशीनिंग और वेल्डिंग

यह K390 का सबसे "विश्वासघाती" पहलू है। उच्च वैनेडियम पाउडर स्टील के रूप में, पारंपरिक टूल स्टील की तुलना में इसकी मशीनिंग और ताप उपचार आवश्यकताएं पूरी तरह से अलग स्तर पर हैं।

1. मशीनिंग - एनील्ड अवस्था में की जानी चाहिए; काटने के उपकरण कठोर होने चाहिए.
K390 के साथ काम करते समय, इसे याद रखें: सभी जटिल आकार, छेद और स्लॉट तब पूरे होने चाहिए जब सामग्री एनील्ड अवस्था में हो। इस स्तर पर, कठोरता केवल एचआरसी 30 के आसपास है, जिससे इसके साथ काम करना अपेक्षाकृत आसान हो जाता है। शमन के बाद, कठोरता दोगुनी होकर एचआरसी 62 हो जाती है; इसे मानक काटने वाले उपकरणों से छूने का प्रयास न करें-इसे केवल सतह ग्राइंडर का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
2. तनाव से राहत (रफ मशीनिंग के बाद किया गया)।
3. शमन - एक सटीक ऑपरेशन जिसके लिए सख्त तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
दो उपलब्ध मार्ग हैं: एक कम तापमान वाला मार्ग और एक उच्च तापमान वाला मार्ग। कम तापमान शमन से अपेक्षाकृत बेहतर क्रूरता के साथ एचआरसी 62 की कठोरता प्राप्त होती है; उच्च तापमान शमन से एचआरसी 65 प्राप्त होता है, जो पहनने के प्रतिरोध को अधिकतम करता है। चुनाव इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है: यदि किनारों का टूटना चिंता का विषय है तो कम तापमान वाला मार्ग चुनें, या यदि घर्षण प्रतिरोध प्राथमिकता है तो उच्च तापमान वाला मार्ग चुनें।
4. डीप क्रायोजेनिक उपचार - बरकरार ऑस्टेनाइट को और खत्म करने के लिए।
5. टेम्परिंग - कम से कम तीन बार किया जाना चाहिए; कम तापमान वाला तापमान सख्त वर्जित है।
6. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)।
7. पीसने के लिए - सीबीएन या हीरा पीसने वाले पहियों का उपयोग करें।

अधिक जानकारी के लिए संपर्क करें:

 ईमेल:susan@lorkgroup.com
 व्हाट्सएप:+86 19937075488

कोटेशन से पहले तकनीकी परामर्श

हमने तेजी से कोटेशन की सुविधा के लिए K390 कोल्ड वर्क टूल स्टील बार के संबंध में प्रमुख तकनीकी मापदंडों का सारांश संकलित किया है, जिन बिंदुओं पर पिछली पूछताछ और खरीद आदेशों के दौरान अक्सर चर्चा की गई थी।

• आयाम:व्यास/साइड लंबाई (आमतौर पर φ1.5-300 मिमी); लंबाई (गोल बार के लिए, आमतौर पर छोटे स्टॉक के लिए 300-1000 मिमी या लंबे स्टॉक के लिए 2000-4000 मिमी)।
• प्रपत्र:गोल बार (लुढ़का हुआ/फोर्ज्ड), फ्लैट बार/स्क्वायर बार, ब्लॉक/मॉड्यूल, प्लेट।
• स्थिति:एनील्ड (मुलायम) या पूर्व {{0}कठोर/गर्मी{{1}उपचारित?
• सतही फ़िनिश:काला (जैसा कि -जाली/जैसा कि-लुढ़का हुआ), मुड़ा हुआ, जमीन पर।
• प्रमाणन आवश्यकताएँ:क्या एक मूल, पता लगाने योग्य मिल परीक्षण प्रमाणपत्र शामिल किया जाना चाहिए? क्या तृतीय-पक्ष निरीक्षण आवश्यक है?

शर्त चुनने के लिए सिफ़ारिशें:

यदि आप जटिल आकार बनाने के लिए अपनी स्वयं की वायर ईडीएम या सीएनसी मशीनिंग करने का इरादा रखते हैं → एनील्ड स्थिति (30 एचआरसी से कम या उसके बराबर); यह विकल्प अधिक किफायती और मशीन बनाने में आसान है।

यदि आप आगे की प्रक्रिया के बिना सामग्री को उसके तैयार आकार में उपयोग करने का इरादा रखते हैं → पूर्व {{0}कठोर/गर्मी{{1}उपचारित स्थिति (यानी, बुझी हुई और टेम्पर्ड; सीधे मोल्ड असेंबली के लिए तैयार)।

एक कहावत कहना

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