CMSX‑4 अलॉय मेडिकल - सिंगल-क्रिस्टल सुपरअलॉय -लोर्क ग्रुप

उत्पाद परिचय

CMSX-4 दूसरी पीढ़ी का निकल आधारित एकल क्रिस्टल सुपरअलॉय है और वर्तमान में एयरो-इंजन और औद्योगिक गैस टरबाइन में टरबाइन ब्लेड के लिए विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। यह उच्च शक्ति और प्रसंस्करण स्थिरता के बीच एक असाधारण संतुलन प्राप्त करता है।

CMSX-4 मिश्र धातु की मुख्य विशेषताएं इसकी एकल क्रिस्टल संरचना, चरण सुदृढ़ीकरण और रेनियम की उपस्थिति हैं। पहली है इसकी एकल-क्रिस्टल संरचना; जैसा कि कहावत है, "कोई अनाज सीमा नहीं होने का मतलब कोई कमजोर बिंदु नहीं है।" एक दिशात्मक ठोसकरण प्रक्रिया के माध्यम से, संपूर्ण कास्टिंग एक एकल, अखंड क्रिस्टल में बनती है, जिससे अनाज की सीमाएं समाप्त हो जाती हैं। दूसरा है इसका 'चरण सुदृढ़ीकरण: इसकी सूक्ष्म संरचना के भीतर, सुदृढ़ीकरण चरण का आयतन अंश 70% तक पहुँच जाता है, जो उच्च तापमान की ताकत को बनाए रखने के लिए आवश्यक संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है। अंत में, 3% रेनियम सामग्री का समावेश शानदार स्पर्श के रूप में कार्य करता है, जो इसके प्रदर्शन में छलांग के पीछे महत्वपूर्ण कारक है। रेनियम को शामिल करने से, न केवल रेंगना और थकान की ताकत बढ़ जाती है, बल्कि ऑक्सीकरण और गर्म संक्षारण का प्रतिरोध भी एक नए स्तर तक बढ़ जाता है।

यही कारण हैं कि, विशेष रूप से जब टरबाइन ब्लेड की बात आती है, तो इसका कोई विकल्प ही नहीं है।

सामग्री बाज़ार अवलोकन

1. आवश्यक सामग्री प्रपत्र की पहचान करें

इच्छित एप्लिकेशन के आधार पर, हम मुख्य रूप से CMSX-4 को दो आपूर्ति रूपों में पेश करते हैं:

कास्टिंग मास्टर मिश्र धातु छड़ें (सबसे आम): टरबाइन ब्लेड और गाइड वेन का उत्पादन करने के लिए दिशात्मक ठोसकरण कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह सबसे पारंपरिक अनुप्रयोग का प्रतिनिधित्व करता है.

मिश्र धातु पाउडर: एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3डी प्रिंटिंग) के लिए उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर 15-53 माइक्रोन या 45-105 माइक्रोन जैसे कण आकार विनिर्देशों में उपलब्ध होता है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग जटिल कूलिंग चैनल संरचनाओं के निर्माण को सक्षम बनाता है; हालाँकि, प्रक्रिया नियंत्रण अधिक चुनौतीपूर्ण है, और बिखरे हुए दानों और दरारों के बनने की संभावना अधिक है।

ग्राहकों के साथ हमारा तकनीकी संवाद नियोजित की जाने वाली विशिष्ट सामग्री निर्माण प्रक्रिया पर केंद्रित है; इस प्रक्रिया की पुष्टि करने के बाद ही हम उचित सामग्री प्रपत्र की अनुशंसा करते हैं।

2. मूल्य संदर्भ

CMSX-4 मिश्र धातु की कीमत मुख्य रूप से रेनियम, टैंटलम और टंगस्टन जैसी दुर्लभ धातुओं से जुड़े प्रीमियम के साथ मिलकर इसके निकल बेस की लागत से निर्धारित होती है। रेनियम सबसे महंगा घटक है; परिणामस्वरूप, अंतरराष्ट्रीय रेनियम बाजार की कीमतों में उतार-चढ़ाव सीधे सामग्री की समग्र लागत को प्रभावित करता है। यह देखते हुए कि निकेल, रेनियम, टैंटलम, टंगस्टन और अन्य घटक सामग्रियों की कीमतें हाल ही में बढ़ी हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में परिवर्तन हुआ है, विशिष्ट मूल्य निर्धारण पूछताछ के लिए कृपया हमसे सीधे संपर्क करें।

सामान्यतया, कास्ट मास्टर मिश्र धातु बार की कीमत मानक सुपरअलॉय (जैसे इनकोनेल 718) की तुलना में कई गुना अधिक है। पाउडर उत्पादन के लिए आवश्यक अतिरिक्त परमाणुकरण प्रक्रिया के कारण पाउडर फॉर्म की कीमत और भी अधिक है।

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प्रसंस्करण कठिनाई और मुख्य बिंदु

CMSX-4 एक कुख्यात "स्वभावपूर्ण" मिश्रधातु है। यदि आप इसके साथ पहली बार काम कर रहे हैं, तो हम पहले ही कई कमियों का सामना कर चुके हैं और सीख चुके हैं, इसलिए हमें आपको पहले से ही सचेत कर देना चाहिए।

हीट ट्रीटमेंट: सॉल्यूशन विंडो को सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है

इसमें अपने ताप उपचार के लिए एक विशिष्ट "समाधान विंडो" की सुविधा है, जिसकी तापमान सीमा आमतौर पर लगभग 1250 डिग्री से 1300 डिग्री तक होती है। इस सीमा के भीतर, उद्देश्य तापमान सीमा को पार किए बिना और प्रारंभिक पिघलने को प्रेरित किए बिना, -कास्ट संरचना से पृथक्करण कलाकृतियों को खत्म करना है। हालाँकि यह विंडो विशेष रूप से विस्तृत नहीं है, फिर भी यह औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन के लिए पूरी तरह से संभव है। यदि आप घर में ताप उपचार कर रहे हैं, तो हम सतह के ऑक्सीकरण और संदूषण को रोकने के लिए वैक्यूम भट्टी का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

वेल्डिंग: अत्यधिक संवेदनशील-विशेषीकृत रणनीतियों की आवश्यकता होती है

यह CMSX-4 से जुड़ी सबसे महत्वपूर्ण चुनौती है। इसकी वेल्डेबिलिटी ख़राब है; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इसके जमने से टूटने का खतरा अत्यधिक होता है, एक ऐसी घटना जो सामग्री अस्वीकृति के प्राथमिक कारण के रूप में कार्य करती है।

यदि आप वेल्डिंग या मरम्मत कार्य करने का इरादा रखते हैं, तो लॉर्क ग्रुप का तकनीकी अनुसंधान केंद्र निम्नलिखित तीन सिफारिशें प्रदान करता है:

पहले से गरम करना अनिवार्य है: सामग्री को पहले से गरम करने से अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को कम करने में मदद मिलती है और टूटने की प्रवृत्ति कम हो जाती है।

हीट इनपुट को नियंत्रित करें: संचालन के दौरान कम हीट इनपुट और उच्च वेल्डिंग गति को नियोजित करने से एकल क्रिस्टल विकास की सुविधा मिलती है और क्रैकिंग कम हो जाती है।

पोस्ट {{0}वेल्ड एचआईपी उपचार पर विचार करें: हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) अस {1} कास्ट या अस {2} वेल्डेड अवस्था में मौजूद सूक्ष्म सरंध्रता को समाप्त कर सकता है, जिससे थकान प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है।

अधिक जानकारी के लिए संपर्क करें:

 ईमेल:susan@lorkgroup.com
 व्हाट्सएप:+86 19937075488

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