सैटेलाइट 1 पाइप (UNS R30001)
सैटेलाइट 1 पाइप (UNS R30001)
स्टेलाइट 1 (UNS R30001) कोबाल्ट {{2} आधारित मिश्र धातु पाइप एक उच्च {{3} कठोरता, उच्च {{4} घिसाव {5} प्रतिरोध, और उच्च {6} तापमान {{7} प्रतिरोधी विशेष पाइप है जिसे विशेष रूप से अत्यधिक घिसाव की स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक पारंपरिक संरचनात्मक पाइप नहीं है, बल्कि सटीक कास्टिंग में या वाल्व और पंप बॉडी जैसे घिसाव प्रतिरोधी घटकों में सतह वेल्ड ओवरले के रूप में उपयोग किया जाता है।
मुख्य विशेषताएं और प्रदर्शन
● अल्ट्रा - उच्च कठोरता: कठोरता एचआरसी 50 - 58 तक पहुंच जाती है, जिसमें पहनने का प्रतिरोध टूल स्टील और उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा से कहीं अधिक होता है।
● उत्कृष्ट "लाल कठोरता": 760 डिग्री से ऊपर प्रभावी कठोरता बनाए रखता है, उच्च तापमान पर नरम होने के लिए बेहद मजबूत प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे उच्च तापमान घर्षण स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है।
● संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध: उच्च क्रोमियम सामग्री मीडिया संक्षारण के लिए उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और प्रतिरोध प्रदान करती है।
उच्च घनत्व, उच्च लागत: घनत्व लगभग 8.69 ग्राम/सेमी³ है। कोबाल्ट आधारित सामग्री महंगी होती है और उसे मशीन से बनाना बेहद कठिन होता है, आमतौर पर परिष्करण के लिए पीसने की आवश्यकता होती है।
नाममात्र संरचना (द्रव्यमान%)
| सह | करोड़ | W | C | अन्य |
| बेस | 28-32 | 11-13 | 2-3 | नी, फे, सी, एमएन, मो |
भौतिक गुण
| कठोरता | घनत्व | पिघलने की सीमा |
| 50-58 एचआरसी | 8.69 ग्राम/सेमी3 | 1190-1375ºC |
उष्मा उपचार
उम्र बढ़ने के माध्यम से कठोरता में वृद्धि
750 डिग्री -900 डिग्री पर उम्र बढ़ने से कम कठोरता वाली अवस्था में सामग्री के लिए एक मजबूत प्रभाव प्रदान होता है।
तनाव से राहत दिलाने वाला
इसकी अत्यधिक भंगुरता और खराब तापीय चालकता के कारण, कास्टिंग या सरफेसिंग के बाद तनाव राहत उपचार अनिवार्य है।
अत्यंत संकीर्ण ताप उपचार खिड़की
चूँकि सामग्री ऊंचे तापमान ("लाल कठोरता") पर उच्च कठोरता बरकरार रखती है, पारंपरिक ताप उपचार इसके मैट्रिक्स माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलने के लिए संघर्ष करता है।
प्रसंस्करण एवं ढलाई
पारंपरिक मशीनिंग लगभग असंभव है:सामग्री उच्च कठोरता (एचआरसी 50-58) लेकिन बेहद कम बढ़ाव (केवल 1%-3%) प्रदर्शित करती है, जिससे मानक मोड़, मिलिंग या ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करने पर किनारे गंभीर रूप से छिल जाते हैं।
फिनिशिंग पीसने पर निर्भर करती है:अंतिम आयाम प्राप्त करने के लिए डायमंड व्हील ग्राइंडिंग या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) जैसी विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
आकार देना विशिष्ट रूपों तक सीमित है:फोर्जिंग या शीत विरूपण का प्रयोग शायद ही कभी किया जाता है; तैयार उत्पाद आम तौर पर सटीक कास्टिंग (निकट {{0}नेट-आकार) या सरफेसिंग/थर्मल स्प्रेइंग (आधार सामग्री पर पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग के रूप में लागू) के माध्यम से निर्मित होते हैं। क्रैकिंग को रोकने के लिए सरफेसिंग संचालन के लिए सख्त प्रीहीटिंग और नियंत्रित पोस्ट {{4}वेल्ड कूलिंग की आवश्यकता होती है।
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