एएमएस 5598 / इनकोनेल एक्स750 निकल मिश्र धातु पट्टी

उत्पाद परिचय

जब X-750 को "स्ट्रिप" आकार में बनाया जाता है, तो इसके अनुप्रयोग परिदृश्य और मुख्य आवश्यकताओं में गुणात्मक परिवर्तन होता है। हमें "पतलेपन" और "सटीक निर्माण" पर ध्यान देना चाहिए। इसमें "स्मृति" और "विरोधी विश्राम", "कठोरता" और "लचीलापन," और "गर्मी प्रतिरोध" और "पर्यावरण प्रतिरोध" का सही संतुलन भी है, जो इसे एयरो-इंजन के लिए सबसे अच्छी सामग्री बनाता है।

हम जिन निकल मिश्र धातु स्ट्रिप्स की आपूर्ति करते हैं, वे एएमएस 5598 मानक का सख्ती से पालन करते हैं। इस मानक का सार न केवल रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों पर, बल्कि रोलिंग प्रक्रियाओं, गर्मी उपचार व्यवस्था, सतह खत्म, और गैर-विनाशकारी परीक्षण पर भी इसकी सख्त आवश्यकताओं में निहित है, जो भौतिक गुणों में उच्च स्तर की स्थिरता और पूर्वानुमान सुनिश्चित करता है, जो आपके स्वचालित, उच्च-मात्रा परिशुद्धता निर्माण संचालन के लिए आधार है।

हमारे अनुशंसित खरीद विनिर्देश इस प्रकार हैं: उद्धरण का अनुरोध करते समय, कृपया सुनिश्चित करें कि आप निम्नलिखित जानकारी निर्दिष्ट करें: 'इनकोनेल एक्स-750, यूएनएस एन07750, एएमएस 5598 रेव एफ (नवीनतम संस्करण), स्थिति ए (समाधान स्थिति), मोटाई 0.20 मिमी ± 0.01 मिमी, चौड़ाई 50.0 मिमी ± 0.1 मिमी, सतह खत्म उज्ज्वल एनील्ड (बीए) या निर्दिष्ट खुरदरापन रा मान, शीट आकार की आवश्यकता के अनुरूप: प्रति मीटर 2 मिमी लहरदार मोड़ से कम या उसके बराबर।' इनमें से किसी भी पहलू में अस्पष्टता उत्पादन आपदाओं का कारण बन सकती है।

एएमएस 5598 विनिर्देश संक्षारण - और गर्मी {{2} प्रतिरोधी को कवर करता हैX750 निकल मिश्र धातुशीट और पट्टी के रूप में 0.187 इंच (4.75 मिमी) तक मोटी, समावेशी, और प्लेट 4.000 इंच (101.6 मिमी) तक मोटी, सम्मिलित रूप से।

इनकोनल X750एक अवक्षेपणीय {{0}कठोर निकल {{1}क्रोमियम मिश्र धातु है जिसका उपयोग इसके संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध और 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट तापमान पर उच्च शक्ति के लिए किया जाता है। हालांकि 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक तापमान बढ़ने पर वर्षा सख्त होने का अधिकांश प्रभाव खो जाता है, गर्मी से उपचारित सामग्री में 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट तक उपयोगी ताकत होती है।

इन उत्पादों का उपयोग आम तौर पर 1500 डिग्री एफ (816 डिग्री) तक उच्च शक्ति और 1800 डिग्री एफ (982 डिग्री) तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों के लिए किया जाता है और मध्यम या अपेक्षाकृत कम तनाव के साथ 1000 डिग्री एफ (538 डिग्री) तक विश्राम के लिए इष्टतम प्रतिरोध की आवश्यकता वाले धौंकनी और फ्लैट स्प्रिंग्स के लिए किया जाता है, खासकर जहां वेल्डिंग शामिल है, लेकिन उपयोग ऐसे अनुप्रयोगों तक सीमित नहीं है। यदि आवश्यक हो तो भागों को बनाया जा सकता है, वेल्ड किया जा सकता है, और फिर ऊंचे तापमान पर ताकत में सुधार करने के लिए ताप उपचार किया जा सकता है।

यह AMS 5598 स्ट्रिप क्यों होनी चाहिए, अन्य क्यों नहीं?

बनाम साधारण पट्टी:एएमएस 5598 में सतह की गुणवत्ता, मोटाई सहनशीलता और समतलता (सीधेपन) के लिए एयरोस्पेस श्रेणी की आवश्यकताएं हैं। पतली दीवार वाले छल्ले या स्प्रिंग बनाते समय एक छोटी सी खरोंच या मोटाई की असंगति भी तनाव एकाग्रता बिंदु और थकान दरार आरंभ बिंदु बन सकती है।

बनाम बार मशीनिंग:बार स्टॉक से पतली दीवार वाली रिंगों की मशीनिंग से सामग्री का उपयोग बहुत कम होता है (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

रासायनिक संरचना

हम गारंटी देते हैं कि एल्यूमीनियम लगभग 0.7%, टाइटेनियम लगभग 2.5% है, और कार्बन, सल्फर, फॉस्फोरस और गैसों (ओ, एन, एच) की सामग्री बेहद निम्न स्तर तक दबा दी गई है। यहां तक ​​कि संरचना में थोड़ा सा भी उतार-चढ़ाव सीधे आपके अंतिम भागों के विश्राम और थकान प्रतिरोध को प्रभावित करेगा।

प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण

जब ग्राहक इस प्रकार की पट्टी खरीदते हैं, तो वे "कॉइल से योग्य भागों तक" की सफलता दर खरीद रहे होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण और गुणवत्ता नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।

प्रसंस्करण और ताप उपचार में मुख्य बिंदु (हमारा मुख्य मूल्य):

"तीन महत्वपूर्ण 'शैतानी विवरण' हैं जो सफलता या विफलता का निर्धारण करते हैं, जिन विवरणों से हमने अनगिनत ग्राहकों को बचने में मदद की है:

• 'गठन ए अवस्था में होना चाहिए! बुढ़ापा बनने के बाद होना चाहिए!'यह एक लोहे जैसा नियम है. यदि ऑर्डर गलत है, तो सामग्री सीधे टूट जाएगी।
• 'तनाव से राहत' और 'उम्र बढ़ने' वाली पोस्ट{{0}:जटिल गठन के बाद, तनाव को खत्म करने और बाद में उम्र बढ़ने के दौरान विरूपण या दरार को रोकने के लिए पहले 'तनाव राहत एनीलिंग' (उदाहरण के लिए, 870 डिग्री) करने की सिफारिश की जाती है। फिर मानक दो चरण उम्र बढ़ने (845 डिग्री + 705 डिग्री) का प्रदर्शन करें।
• सतह की सुरक्षा महत्वपूर्ण है:पट्टी की बीए सतह को ऑक्सीकरण को रोकने और बनाने की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है। संपूर्ण प्रसंस्करण और ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, एक वैक्यूम या सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग किया जाना चाहिए। कोई भी सतह ऑक्सीकरण या संदूषण थकान दरारों के लिए शुरुआती बिंदु बन जाएगा।"

ट्रिपल गुणवत्ता निरीक्षण:

"हम पूर्ण एएमएस 5598 अनुपालन प्रमाणपत्र प्रदान करते हैं। हम निम्नलिखित प्रक्रियाओं के अनुसार निरीक्षण भी करते हैं, जिन्हें आप इन निरीक्षण वस्तुओं के लिए भी संदर्भित कर सकते हैं:

• आने वाली सामग्री का सूक्ष्म निरीक्षण:"मोटाई, चौड़ाई और सीधेपन का 100% निरीक्षण करने के लिए एक माइक्रोमीटर और शीट मेटलाइज़र का उपयोग करें। सतह का बेतरतीब ढंग से निरीक्षण करने के लिए उच्च शक्ति वाले माइक्रोस्कोप का उपयोग करें; कोई खरोंच, गड्ढे या ऑक्साइड स्केल नहीं होना चाहिए।
• प्रदर्शन सत्यापन परीक्षण टुकड़े:पट्टी के प्रत्येक रोल के लिए, हम एक लंबा टुकड़ा काटने और साथ ही उसे बनाने और पुराना करने की सलाह देते हैं। फिर इसे किसी तीसरे पक्ष को 'उच्च तापमान तनाव विश्राम परीक्षण' या 'कमरे का तापमान/उच्च तापमान थकान परीक्षण' के लिए भेजें। यह सत्यापित करने के लिए 'अंतिम कसौटी' है कि सामग्री का यह बैच आपके डिज़ाइन जीवन की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। हम आधिकारिक प्रयोगशालाओं की अनुशंसा कर सकते हैं।
• पहला टुकड़ा व्यापक विच्छेदन:अनाज के आकार और कार्बाइड वितरण एकरूपता की जांच के लिए भागों के पहले बैच को मेटलोग्राफिक परीक्षा से गुजरना होगा; परिचालन स्थितियों का अनुकरण करने और विरूपण की जांच करने के लिए 'आयामी स्थिरता थर्मल साइक्लिंग परीक्षण' करें।

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