निमोनिक 115 मिश्र धातु शीट

निमोनिक 115 मिश्र धातु शीट एक निकल {{1}क्रोमियम {{2}कोबाल्ट {{3}मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे अवक्षेपित किया जा सकता है {{4}कठोर किया जा सकता है। मिश्र धातु 115 एक क्रीप प्रतिरोधी मिश्र धातु है जिसे 1010 डिग्री तक उच्च तापमान सेवा के लिए विकसित किया गया है। ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति के लिए उपयुक्त।

इसे टरबाइन के सबसे गर्म हिस्सों में, सबसे अधिक तनाव सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। जो ग्राहक इस सामग्री के बारे में पूछताछ करते हैं वे लगभग विशेष रूप से इसका उपयोग विमान के इंजन और गैस टरबाइन में उच्च तापमान भार वाले घटकों के लिए कर रहे हैं। यह विषम परिस्थितियों में दीर्घकालिक सेवा के लिए इसकी उपयुक्तता की पुष्टि करता है।

इसके अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया के संबंध में, मिश्र धातु 115 को 1190 डिग्री (2175 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर 1 1/2 1 घंटे के लिए घोल दिया जाता है, हवा को 1099 डिग्री (2010 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक ठंडा किया जाता है, 1099 डिग्री (2010 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर 6 घंटे तक रखा जाता है, और फिर हवा को फिर से ठंडा किया जाता है। थोड़ी जटिल प्रक्रिया के कारण, प्रसंस्करण लागत सामान्य उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक है।

आमतौर पर, हम जिन निमोनिक 115 मिश्र धातु शीटों की आपूर्ति करते हैं, वे मानक एएमएस 5829 (आमतौर पर एयरोस्पेस पतली शीटों के लिए उपयोग की जाती हैं) के अनुरूप होती हैं। वैकल्पिक रूप से, DIN 2.4636 या DIN 17752 भी उपलब्ध है।

हमारी शीट की मोटाई की विशिष्टताएँ: पतली शीट आमतौर पर 0.5 मिमी से 6 मिमी तक होती हैं, जबकि मध्यम मोटी चादरें 6 मिमी और उससे अधिक होती हैं। हम दो प्रकार की चादरें पेश करते हैं: ठंडी {5} लुढ़की हुई (चिकनी सतह, घनी मोटाई सहनशीलता) और गर्म {{6} लुढ़की हुई (सतह पर ऑक्साइड स्केल हो सकती है)।

हमारे सतह फिनिश विकल्प: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए 115 मिश्र धातु को आमतौर पर एनीलिंग, पिकलिंग, पीसने या पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। ब्लेड अनुप्रयोगों के लिए, सतह माइक्रोक्रैक से मुक्त होनी चाहिए, और यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि सतह प्रवेश परीक्षण की आवश्यकता है या नहीं।

वेल्डिंग के लिए एक मिश्र धातु भराव की आवश्यकता होती है - यह या तो एक सटीक मिश्र धातु से मेल खा सकता है या उच्च निकल, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम और क्रोमियम सामग्री वाला भराव हो सकता है। उपयुक्त वेल्डिंग तकनीकों में गैस मेटल {{2}आर्क वेल्डिंग, गैस {{3}टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, सबमर्समड {{4}आर्क वेल्डिंग, और शील्डेड मेटल {{5}आर्क वेल्डिंग शामिल हैं।

निमोनिक 115 1190 डिग्री (2175 डिग्री एफ) पर एनील्ड किया गया घोल है जिसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है।

निमोनिक 115 को कोल्ड वर्किंग के लिए मानक टूलिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। सादे कार्बन स्टील्स के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि वे गैलिंग उत्पन्न कर सकते हैं। नरम डाई सामग्री और हेवी ड्यूटी स्नेहक के उपयोग से गैलिंग को कम किया जा सकता है।

निमोनिक 115 के लिए अनुशंसित वेल्डिंग तकनीकों में गैस {{1}टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, गैस मेटल {{2}आर्क वेल्डिंग, जलमग्न {3}आर्क वेल्डिंग, और परिरक्षित धातु {{4}आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक मेल खाने वाले मिश्र धातु भराव धातु के उपयोग की सिफारिश की जाती है, और एक मिलान भराव धातु की अनुपस्थिति में Ni, Co, Cr और Mo से भरपूर मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है।

निमोनिक 115 की निर्माण प्रक्रिया के लिए पारंपरिक तरीकों और भारी शुल्क वाले स्नेहक का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसमें अच्छी लचीलापन है। इस मिश्र धातु के लिए शक्तिशाली उपकरण की सिफारिश की जाती है क्योंकि यह आमतौर पर उपलब्ध स्टील्स से अधिक मजबूत है। निर्माण प्रक्रिया के बाद, मिश्र धातु के विघटन को रोकने के लिए स्नेहक के सभी निशानों को साफ किया जाना चाहिए।

निमोनिक 115 को पारंपरिक मशीनिंग विधियों द्वारा मशीनीकृत किया जाता है। इस मिश्र धातु में उच्च स्तर की चिपचिपाहट और ताकत होती है और यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कठोर हो जाती है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान हेवी ड्यूटी मशीनिंग उपकरण की टूलींग और उपयोग काटने की प्रक्रिया से पहले इस मिश्र धातु के सख्त होने या चटकने के काम को कम करने में सक्षम बनाता है। भारी स्नेहक बोरिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग या ब्रोचिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। पानी पर आधारित शीतलक जो कि पानी पर आधारित होते हैं, उन्हें मिलिंग, पीसने या मोड़ने जैसे उच्च गति संचालन के लिए अनुशंसित किया जाता है।

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