हास्टेलॉय जी-30 निकेल शीट (UNS N06030)

हास्टेलॉय जी-30 निकेल शीट (UNS N06030)

लॉर्क ग्रुप हेस्टेलॉय जी30 (यूएनएस एन06030) निकल शीट्स का एक प्रमुख अंतरराष्ट्रीय निर्यातक और स्टॉकिस्ट है, जो दुनिया भर में औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोधी समाधान प्रदान करता है। अपनी व्यापक सूची और वैश्विक लॉजिस्टिक्स विशेषज्ञता के साथ, हम आपकी सबसे चुनौतीपूर्ण परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली हेस्टेलॉय जी30 शीट प्रदान करते हैं।
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लोर्क ग्रुप हेस्टेलॉय जी {{2} 30 (यूएनएस एन06030) का एक प्रमुख वैश्विक निर्यातक और स्टॉकिस्ट है, जो एक उच्च {{3} प्रदर्शन निकेल {{4} क्रोमियम- आयरन {{6} मोलिब्डेनम-तांबा मिश्र धातु है जो सबसे आक्रामक औद्योगिक वातावरण में पनपने के लिए इंजीनियर किया गया है। हेस्टेलॉय जी-30 शीट, प्लेट और अन्य उत्पाद रूपों की हमारी व्यापक सूची के साथ, हम रासायनिक प्रसंस्करण, ऊर्जा और प्रदूषण नियंत्रण उद्योगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए तेजी से वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं।

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susan@lorkgroup.com

Hastelloy G30 Nickel Sheet

 

अनुप्रयोग उद्योग

 

हेस्टेलॉय जी-30 अत्यधिक संक्षारण के संपर्क में आने वाले उपकरणों को डिजाइन करने वाले इंजीनियरों के लिए पसंद की सामग्री है:

  • रासायनिक प्रसंस्करण: रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स, बाष्पीकरणकर्ता, और आसवन कॉलम।
  • फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन: सांद्र एसिड और संक्षारक घोल को संभालना।
  • प्रदूषण नियंत्रण प्रणालियाँ: ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन (एफजीडी) इकाइयों में स्क्रबर, डक्टिंग और घटक।
  • फार्मास्युटिकल और उत्तम रसायन विनिर्माण: शुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उपकरण।
  • परमाणु ईंधन पुनर्संसाधन: नाइट्रिक एसिड आधारित समाधानों को संभालना।

 

रासायनिक संरचना

 

निकल संतुलन
क्रोमियम 30
लोहा 15
मोलिब्डेनम 5.5
टंगस्टन 2.5
ताँबा 2
नाइओबियम 0.8
कोबाल्ट अधिकतम 5
मैंगनीज 1.5 अधिकतम.
सिलिकॉन 0.8 अधिकतम.
कार्बन 0.03 अधिकतम.

 

कठोरता

 

रूप कठोरता, एचआरबीडब्ल्यू विशिष्ट एएसटीएम अनाज का आकार
चादर 81 1.5 - 4
थाली 80 0 - 3
छड़ 78 0 - 2

सभी नमूनों का परीक्षण सॉल्यूशन {{0}एनील्ड स्थिति में किया गया।
एचआरबीडब्ल्यू=कठोरता रॉकवेल "बी", टंगस्टन इंडेंटर।

 

हेस्टेलॉय जी-30 के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाएं

हास्टेलॉय जी-30 सामान्य वेल्डिंग तकनीकों के लिए अत्यधिक उपयुक्त है, जिनमें शामिल हैं:

 

  • गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी): पतले वर्गों और सटीक वेल्ड के लिए आदर्श, उच्च गुणवत्ता, साफ जोड़ों को सुनिश्चित करना।
  • गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी): मोटे वर्गों और स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, दक्षता और उत्पादकता प्रदान करता है।
  • शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू/स्टिक): फील्ड वेल्डिंग और मरम्मत के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।

 

अनुकूलता सुनिश्चित करने और वेल्डेड संरचनाओं में मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए इन प्रक्रियाओं के लिए मिलान भराव धातुएं (उदाहरण के लिए, ठोस तार और लेपित इलेक्ट्रोड) उपलब्ध हैं। विस्तृत वेल्डिंग दिशानिर्देशों और भराव धातु विशिष्टताओं के लिए, हमारे तकनीकी संसाधनों से परामर्श लें।

 

हीट ट्रीटमेंट: मिल एनीलिंग और पुनः -एनीलिंग

 

संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन को अनुकूलित करने के लिए हेस्टेलॉय जी-30 गढ़ा उत्पादों को मिल एनील्ड (एमए) स्थिति में आपूर्ति की जाती है। प्रमुख ताप उपचार दिशानिर्देशों में शामिल हैं:

  • एनीलिंग तापमान: 1177 डिग्री (2150 डिग्री फ़ारेनहाइट) 10-30 मिनट (मोटाई के आधार पर) के होल्ड समय के साथ।
  • शमन: अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए जल शमन की अनुशंसा की जाती है; 10 मिमी (0.375 इंच) से पतली संरचनाओं के लिए तीव्र वायु शीतलन स्वीकार्य है।
  • पुन:-एनीलिंग आवश्यकताएँ:

इष्टतम गुणों को बहाल करने के लिए हॉट फॉर्मिंग ऑपरेशन के बाद।

ठंड के गठन के संचालन के परिणामस्वरूप 7% से अधिक या उसके बराबर बाहरी फाइबर बढ़ाव होता है।

 

गर्म और ठंडे गठन संबंधी विचार

 

हॉट वर्किंग:

हास्टेलॉय जी30 हॉट फोर्ज्ड, हॉट रोल्ड, हॉट अपसेट, हॉट एक्सट्रूडेड और हॉट फॉर्मेड हो सकता है। हालाँकि, यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में तनाव और तनाव दर के प्रति अधिक संवेदनशील है। सिफ़ारिशों में शामिल हैं:

  • प्रारंभ तापमान: 1149 डिग्री (2100 डिग्री फारेनहाइट)।
  • समाप्त तापमान: 927 डिग्री (1700 डिग्री फारेनहाइट)।
  • सर्वोत्तम अभ्यास: दरार से बचने के लिए मध्यम कटौती और बार-बार गर्म करने का उपयोग करें।

शीत कार्य:

  • मिश्रधातु सख्त होती है और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक तेजी से कठोर होती है।
  • अत्यधिक सख्त होने से बचने के लिए शीत गठन को मध्यवर्ती एनील्स के साथ कई चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
  • कताई, ड्रॉप हैमरिंग, पंचिंग और कतरनी जैसी प्रक्रियाएं उचित तकनीकों के साथ संभव हैं।

 

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