एएमएस 5862 15-5पीएच शीट

एएमएस 5862 15-5पीएच शीट

हमारे द्वारा आपूर्ति किया जाने वाला 15{3}}5PH स्टील AMS 5862 मानक का अनुपालन करता है और स्तर 3 (उच्चतम स्तर) आपूर्ति श्रृंखला गुणवत्ता नियंत्रण रेटिंग का पालन करता है, जो मोटाई की दिशा में प्रदर्शन अखंडता सुनिश्चित करता है।
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उत्पाद विवरण

 

15-5PH (UNS S15500, AMS 5862) एक मार्टेंसिटिक अवक्षेपण कठोर बनाने वाला स्टेनलेस स्टील है। 17-4पीएच से इसका सबसे बड़ा अंतर ताकत में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं है, बल्कि मोटाई की दिशा में इसकी बेहतर कठोरता है। जब 17-4PH का उपयोग मोटी प्लेटों के लिए किया जाता है, तो इसके Z-अक्ष (मोटाई की दिशा) गुणों में गिरावट का खतरा होता है, जिससे वेल्डिंग के बाद या तनाव के तहत लैमेलर फट जाता है। इस कमजोरी को दूर करने के लिए स्टील शीट में एक विशेष रूप से अनुकूलित संरचना है।

 

यह उद्योग की प्रतिक्रिया और चीनी बाजार में वर्तमान आपूर्ति स्थितियों से प्राप्त अंतर्दृष्टि को भी दर्शाता है: यदि आप मोटे {{0}सेक्शन संरचनात्मक घटकों का निर्माण कर रहे हैं या व्यापक वेल्डिंग और कई वेल्ड सीमों से जुड़े अनुप्रयोगों से निपट रहे हैं, तो स्टील शीट का उपयोग करना 17 की तुलना में कहीं अधिक सुरक्षित विकल्प है। यह आपको संपूर्ण मोटाई की अखंडता के मामले में निराश नहीं करेगा।

 

हम जिस 15-5PH स्टील की आपूर्ति करते हैं वह AMS 5862 मानक का पालन करता है; विमान के इंजन घटकों और एयरफ्रेम संरचनात्मक भागों के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया, इसे असाधारण रूप से कठोर विनिर्माण आवश्यकताओं के तहत उत्पादित किया जाता है। इस सामग्री पर लागू लॉर्क समूह की आपूर्ति श्रृंखला गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन को स्तर 3-पर्यवेक्षण का उच्चतम स्तर के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

 

सामग्री बाजार की वर्तमान स्थिति

 

1. उत्पाद पर लागू मानक


हम आम तौर पर आपकी विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री के लिए अंतिम शासकीय मानक निर्धारित करते हैं, उदाहरण के लिए:
एएमएस 5862 (एयरोस्पेस सामग्री विशिष्टता - शीट और स्ट्रिप के लिए मानक)
एएमएस 5659 (एयरोस्पेस बार्स और फोर्जिंग के लिए मानक)
एएसटीएम ए564/ए693 (सामान्य औद्योगिक मानक)

 

2. आपूर्ति प्रपत्र और राज्य

 

शीट और प्लेट सामग्रियों को उद्धृत करने से पहले, हम आम तौर पर अंतिम उत्पाद के रूप और स्थिति के बारे में ग्राहक से परामर्श करते हैं। हमारी मानक सूची में मुख्य रूप से आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विनिर्देश शामिल होते हैं; हालाँकि, विशेषीकृत आयामों{{1}जैसे कि अति{{2}पतले या अति-मोटे गेज, साथ ही गैर-मानक चौड़ाई और लंबाई-के लिए आम तौर पर कस्टम स्मेल्टिंग की आवश्यकता होती है।

 

आयाम:मोटाई, चौड़ाई और लंबाई

स्थिति:स्थिति ए (एनील्ड) या वृद्ध स्थिति (जैसे, एच900, एच1025)?

पिघलने की विधि:पारंपरिक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (एओडी) या वैक्यूम मेल्टिंग (वीआईएम/वीएआर)? एयरोस्पेस अनुप्रयोग आमतौर पर वैक्यूम पिघलने को अनिवार्य करते हैं, जबकि औद्योगिक अनुप्रयोग आमतौर पर पारंपरिक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस विधि का उपयोग करते हैं।

 

शर्त चयन सिफ़ारिशें:

  • यदि कोल्ड फॉर्मिंग या वेल्डिंग की आवश्यकता है, तो कंडीशन ए (एनील्ड) का चयन करें।
  • यदि सामग्री को सीधे संरचनात्मक घटक के रूप में उपयोग किया जाना है, तो आप अतिरिक्त ताप उपचार चरण को खत्म करने के लिए वृद्ध स्थिति का चयन कर सकते हैं।

 

3. मूल्य संदर्भ

 

हमारे व्यापक खरीद अनुभव के आधार पर, 15-5PH की कीमत 17-4PH की तुलना में थोड़ी अधिक है। यह मुख्य रूप से सख्त संरचनागत नियंत्रण और अनुप्रस्थ कठोरता के लिए अधिक मांग वाली आवश्यकताओं के कारण है। विशिष्ट मूल्य निर्धारण कई कारकों से प्रभावित होता है:

बेस मेटल की लागत:लगभग 4% निकेल सामग्री और लगभग 15% क्रोमियम के साथ, निकल आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में कीमत में उतार-चढ़ाव कम अस्थिर होता है।

विशिष्टताएँ और मात्रा:मोटी प्लेटों की तुलना में पतली प्लेटें अधिक महंगी होती हैं, और छोटे -बैच ऑर्डर के लिए इकाई मूल्य (<100 kg) will be higher.

गुणवत्ता ग्रेड:एयरोस्पेस ग्रेड (एएमएस) सामग्री औद्योगिक ग्रेड (एएसटीएम) सामग्री की तुलना में अधिक महंगी हैं।

शर्त आवश्यकताएँ:वृद्ध स्थितियाँ एनील्ड स्थितियों की तुलना में अधिक महंगी होती हैं (अतिरिक्त ताप उपचार चरण के कारण)।

 

अंतर्दृष्टि और सिफ़ारिशें:

 

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पिछले एयरोस्पेस ग्राहकों के साथ हमारे अनुभव और सामग्री की गुणवत्ता और जोखिम प्रबंधन के संबंध में उनके कठोर मानकों को ध्यान में रखते हुए, हम यह मुख्य उपाय पेश करते हैं: भले ही आप अंततः हमारी कंपनी से खरीदारी करना चुनते हों, हम आपको औपचारिक रूप से एयरोस्पेस ग्रेड 15-5पीएच स्टील प्लेटों की खरीद से पहले प्रारंभिक नमूना परीक्षण करने की दृढ़ता से सलाह देते हैं। ये परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक हैं कि सामग्री रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और वेल्डेबिलिटी सहित कई महत्वपूर्ण पहलुओं में अनुपालन मानकों को पूरा करती है। इस डेटा संग्रह और विश्लेषण चरण को पूरा करने के बाद ही आपको औपचारिक खरीद प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ना चाहिए। इस संपूर्ण तैयारी चरण में आम तौर पर एक से दो साल की समय-सीमा की आवश्यकता होती है।

 

इसके विपरीत, यदि कोई आपूर्तिकर्ता आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट समयसीमा या आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझे बिना {{0}तुरंत यह दावा करता है कि उनकी सामग्री खरीदना "बिल्कुल सुरक्षित दांव" है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप ऐसे गैर-पेशेवर विक्रेता की उपेक्षा करें।

 

इसके अलावा, इस श्रेणी में "साधारण{0}}कीमत" या "सस्ते" सामग्री जैसी कोई चीज़ नहीं है। जबकि कच्चे माल की सिल्लियों के लिए बाजार दरें अपेक्षाकृत एक समान होती हैं, अंतिम लागत{{2}और संबंधित प्रीमियम{{3}दी गई मूल्यवर्धित सेवाओं के दायरे और गुणवत्ता के सीधे आनुपातिक होते हैं। ये सेवाएँ पूरी आपूर्ति श्रृंखला को शामिल करती हैं: गलाने और धातुकर्म, फोर्जिंग, ताप उपचार और टेम्परिंग, उन्नत प्रसंस्करण (मिलिंग, टर्निंग और सटीक मशीनिंग), डिलीवरी लॉजिस्टिक्स, और बिक्री के बाद समर्थन। हम व्यापक "आपूर्ति श्रृंखला गुणवत्ता नियंत्रण" लागू करने में सक्षम आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करने की सलाह देते हैं। (अधिक जानकारी के लिए, कृपया इस वेबसाइट के "हमारे बारे में" अनुभाग देखें, या ग्राहक मामले के अध्ययन की समीक्षा करने और हमारी क्षमताओं का मूल्यांकन करने के लिए सीधे हमसे संपर्क करें।)

 

 

रासायनिक संरचना

 

वर्षा सख्त करने की क्रियाविधि-तांबा और नाइओबियम द्वारा ताकत को "मजबूत" किया जाता है; इन दो तत्वों की रासायनिक संरचना पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

तत्व

सामग्री (%)

आयरन, फ़े

75

क्रोमियम, सीआर

14.48

निकेल, नि

4.5

तांबा, घन

3.5

मैंगनीज, एम.एन

1 से कम या उसके बराबर

सिलिकॉन, सी

1 से कम या उसके बराबर

नायब + ता

0.3

कार्बन, सी

0.07 से कम या उसके बराबर

फॉस्फोरस, पी

0.04 से कम या उसके बराबर

सल्फर, एस

0.03 से कम या उसके बराबर

 

यांत्रिक विशेषताएं

 

(एएमएस 5862 शीट मानक)

 

उम्र बढ़ने की स्थितियाँ तापमान तन्यता ताकत (केएसआई) उपज शक्ति (केएसआई) बढ़ाव कठोरता (एचआरसी)
शर्त ए annealed - - - 38 अधिकतम
H900 480 डिग्री 190 मिनट 170 मिनट 5% 40-47
H925 510 डिग्री 170 मिनट 155 मि 5% 38-45
H1025 540 डिग्री 155 मि 145 मिनट 5% 35-42
H1075 565 डिग्री 145 मिनट 125 मिनट 5% 33-39
H1100 595 डिग्री 140 मिनट 115 मिनट 5% 32-38
H1150 620 डिग्री 135 मिनट 105 मि 8% 28-37

 

हमारे पिछले ग्राहकों द्वारा अक्सर अनदेखी की गई एक बात प्लेट सामग्री के लिए बढ़ाव की आवश्यकता से संबंधित है: यह 5% पर निर्दिष्ट है, जो बार स्टॉक (जहां H900 ग्रेड 10% तक पहुंच सकता है) से कम है। यह अंतर इस तथ्य से उत्पन्न होता है कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लेट सामग्री अधिक स्पष्ट रेशेदार अनाज संरचना विकसित करती है, जिसके परिणामस्वरूप बढ़ाव गुण थोड़े कम होते हैं। यदि कोई ग्राहक जटिल निर्माण कार्य करने का इरादा रखता है,हम प्रारंभिक गठन प्रक्रिया के लिए एनील्ड अवस्था का उपयोग करने की सलाह देते हैं, जिसके बाद उम्र का सख्त होना होता है।

 

मशीनिंग और वेल्डिंग

 

वेल्डिंग की अनुमति है, लेकिन पोस्ट के बाद की हीट ट्रीटमेंट अनिवार्य है

 

हमारे ग्राहक आमतौर पर वेल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू), प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू), या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, वेल्डमेंट समरूपता सुनिश्चित करने के लिए एएमएस 5826 फिलर तार का उपयोग करते हैं। संरचनात्मक घटकों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड ज़ोन के यांत्रिक गुण आधार सामग्री से मेल खाते हैं, उम्र बढ़ने के बाद वेल्ड समाधान उपचार करना लगभग हमेशा आवश्यक होता है। स्वाभाविक रूप से, यदि आपके तैयार संरचनात्मक घटक की ज्यामिति या आकार गर्मी उपचार के लिए भट्टी में प्लेसमेंट को रोकता है, तो हम आपको दृढ़ता से सलाह देते हैं कि आप अपनी सामग्री के चयन में अत्यधिक सावधानी बरतें या वेल्डेड असेंबली को समायोजित करने में सक्षम गर्मी उपचार भट्टी से लैस स्थानीय सेवा प्रदाता के साथ सहयोग करें।

 

कोल्ड फॉर्मिंग: एनील्ड अवस्था में प्रक्रिया करना आसान है-उम्र बढ़ने के बाद इसे अकेला छोड़ दें

 

15-5पीएच मिश्रधातु को स्थिति ए में रहते हुए ठंड से मोड़ने और मुद्रांकन जैसे ठंडे निर्माण कार्यों से गुजरना पड़ सकता है। एक बार गठन की प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, वांछित ताकत प्राप्त करने के लिए बाद में उम्र का सख्त होना किया जाता है। हमने पाया है कि उम्र बढ़ने के बाद, सामग्री उच्च कठोरता (40 से 47 एचआरसी तक) प्रदर्शित करती है, जिससे इसे ठंडा रूप देना अनिवार्य रूप से असंभव हो जाता है; इस स्तर पर, केवल फिनिश मशीनिंग संभव है।

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